SUTE663底基絕緣粘帶的詳細(xì)介紹

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SUTE663底基絕緣粘帶

一、簡介：
礦用橡套電纜冷補(bǔ)膠，系用聚氨脂橡膠，系雙組份反應(yīng)型材料，是特種合成橡膠新品種之一，是礦用電纜冷補(bǔ)的理想材料。產(chǎn)品性能超過了美國3M公司1979年類似產(chǎn)品。使用方便，操作簡單，安全可靠，經(jīng)濟(jì)效益顯著，頗受歡迎。
二、用途：
適于6000伏及6000伏以下，國內(nèi)外各種規(guī)格橡塑電纜護(hù)套層現(xiàn)場修補(bǔ)，特別適于綜采機(jī)組電纜冷補(bǔ)用。
SUTE663底基絕緣粘帶
三、性能：
1、一般物理性能

2、粘合性能

3、熱老化性能

4、電性能

5、其它性能

SUTE663底基絕緣粘帶
四、標(biāo)準(zhǔn)：
甲組份標(biāo)準(zhǔn)
粘度（24℃厘泊）        4000±500
比重（20℃克/毫升）      1.06
外觀                     黑色粘稠液體
貯存期(年)                1年半
存入環(huán)境溫度(℃)          10~35
乙組份標(biāo)準(zhǔn)
粘度(24℃厘泊)   &nbs?p;        5左右
比重（20℃克/毫升）       1.41
外觀                      棕色液體
貯存期(年)                 1年半
存入環(huán)境溫度(℃)         10~35  
五、修補(bǔ)范圍：
1、凡是國內(nèi)外各種極性電纜（如聚氯乙烯氯磺化聚乙烯氯丁膠等）在井下運(yùn)行中，因拖、砸、擠、沖擊或炮崩等原因造成護(hù)套層局部或整體破損皆可修補(bǔ)。
2、修補(bǔ)橡套電纜的電壓等級在6000伏及6000伏以下。
3、修補(bǔ)橡套電纜部位為護(hù)套層。
六、修補(bǔ)材料和工具：
（1）修補(bǔ)用材料：  
（1）礦用橡套電纜冷補(bǔ)膠。
（2）聚乙烯簿片。（厚度1毫米左右）
（3）聚乙烯漏斗。
（4）聚乙烯流膠套。
（5）高壓絕緣膠帶。
（6）塑料粘合膠帶。
（7）防護(hù)帶。
（2）修補(bǔ)用工具：
（1）    打孔器（內(nèi)徑10毫米）
（2）電工刀。
（3）手鉗。
（4）螺絲刀。（中號）
（5）木銼。（中號）
七、修補(bǔ)方法：
1、電纜予處理。
（1）修補(bǔ)前要停止送電，然后清除（不可用水）破損處及其周圍表面上的煤粉和油污。
（2）檢查護(hù)套層破損部位的破損情況。如護(hù)套層整體破損，裂口檢查較大或芯線破損時，應(yīng)須用澆注法修補(bǔ)，如破口較小，芯線雙未破損，則采用涂抹法修補(bǔ)。
（3）當(dāng)采用澆注法修補(bǔ)時，應(yīng)按表1參考尺寸和圖1規(guī)定剝除破損護(hù)套層，但要實(shí)事求是。
電纜護(hù)套層剝除尺寸      表1

(4)芯線絕緣層和屏蔽層修補(bǔ)按煤炭部19363年頒布的<礦用橡膠電纜熱補(bǔ)工藝細(xì)則>執(zhí)行.
(5)為增加粘合面積和粘合強(qiáng)度,將修補(bǔ)段兩端削成錐形面并用木銼打毛.
2、裝模具。
(1)為防止修補(bǔ)段不易拉直(即不同心)或破損芯線修補(bǔ)后橫截面增大，造成修補(bǔ)過后的護(hù)套層厚度變小，影響護(hù)套層絕緣和強(qiáng)度等性能，所以要根據(jù)修補(bǔ)后芯線和絕緣層截面積增加的情況在補(bǔ)修段兩端錐形面上部用粘合膠帶等纏繞幾圈取便增加修補(bǔ)段護(hù)套層厚度。 
（2）為保證修補(bǔ)段電纜的彎曲性能，防止膠液與相線粘結(jié)，在修補(bǔ)好的芯線，絕緣層外面用防護(hù)帶以半幅重疊形式纏繞。
（3）澆注法所用模具，是由聚乙烯薄片卷制而成（厚度1mm）其尺寸可根據(jù)修補(bǔ)段自由裁剪。一般來說：其長度應(yīng)為修補(bǔ)段兩端纏繞粘合膠外緣帶間距離，其寬度為修補(bǔ)段周長的一倍半左右。并在模具軸線方向正中和修補(bǔ)段兩端錐形面上方以打孔器開三個（在同一直線上）直徑10mm圓孔。以利于注膠時模腔內(nèi)空氣全部排出，保證修補(bǔ)段的完整。
（4）將修補(bǔ)段電纜拉直。置于水平位置上。將裁好的聚乙烯片卷緊在修補(bǔ)段粘合膠帶上，三個圓孔向上。用塑料粘合膠帶纏繞兩端使之固定密封。在三個圓孔處分別將流膠帶，中間流膠帶套裝上漏斗。裝好的模具如圖2所示：   
3、配膠。
（1）根據(jù)護(hù)套破損情況，估計(jì)用膠量，選擇不同包裝規(guī)格的冷補(bǔ)膠。
（2）先將甲組份罐蓋全部打開，然后再部分打開乙組份罐蓋。將乙組份全部倒入甲組份中，用比較干燥的螺絲刀等快速攪拌1~2分鐘。使兩組份混合均勻。
4、澆注。
（1）將混好的膠料在3~5分鐘內(nèi)倒入漏斗中，其于模具是半透明，因而清楚的看見膠料的充填情況。當(dāng)腔模內(nèi)充滿膠料，且兩側(cè)流膠套有膠液流了時，則停止注膠。但在剛剛澆注后，如膠液液面下降時，應(yīng)及時補(bǔ)充膠料。 
（2）澆注完畢后，發(fā)現(xiàn)模具內(nèi)裹有氣泡時，可用針刺破氣泡所在處模具，放出氣體。
（3）如估算膠料有誤，澆注后模腔未滿，可再配膠料繼續(xù)澆注，直到充滿為止。
5、涂抹辦法。
（1）當(dāng)護(hù)套層破口較小或芯線未破損時，應(yīng)采用涂抹修補(bǔ)。
（2）一般修補(bǔ)應(yīng)首先停止送電，如芯線末露出，也可帶電修補(bǔ)。
（3）首先清除破口處及周圍表面的煤粉和油污，然后將破口部位削成凹面，并用木銼將凹面及其周圍打毛，使露出新鮮表面以增加粘合面積，使粘合牢實(shí)。
（4）配膠同澆鑄法，所不同的是在膠料混合均勻后的7-10分鐘，待膠料增稠至呈膏狀時，用干燥螺絲刀或扁鏟等工具挑取膠料，涂抹在破損處，使凹面充滿并多涂少許為宜。                &nb?sp;                                                                         
（5）根據(jù)修補(bǔ)口的大小，裁剪聚乙烯片，其長度應(yīng)比破口約長50-60mm，寬應(yīng)大于護(hù)套層圓周長。將裁好的聚乙烯片包在修補(bǔ)處，使力卷緊，再用塑料粘合膠帶縛緊固定。